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      *铸件冷裂原因及预防措施*

      时间:2017-01-14 08:23作者:亚晟公司 点击:



     

      冷裂是低温环境下,铸件内应力超过合金强度极限时形成的裂纹称为冷裂。裂纹是铸件的严重缺陷,须设法防止。
       冷裂外形呈连续直线状或圆滑曲线状,常常穿过晶粒,断口有金属光泽或呈轻微的氧化色。
    形状复杂的大型铸件容易产生冷裂。有些冷裂纹在打箱清理后即能发现,有些在水爆清砂后发现,有些则是因铸件内部有很大的残余应力,在清理和搬运时受到震击形成的。
       形成冷裂的原因:
       冷裂是铸件中应力超出合金的强度极限而产生的。冷裂往往出现在铸件受拉伸的部位,特别是有应力集中的部位和有铸造缺陷的部位。影响冷裂的因素与影响铸造应力的因素基本是一致的。
       铸件的组织和塑性对冷裂也有很大影响。如低碳镍铬耐酸不锈钢和高锰钢都是奥氏体钢,且都容易产生很大的热应力,但是镍铬耐酸钢不易产生冷裂,而高锰钢却极易产生冷裂。这是因为低碳奥氏体钢具有低的屈服极限和高塑性,铸造应力往往很快就超过屈服极限,使铸件发生塑性变形?;高锰钢碳量偏高,铸件冷却时,在奥氏体晶界上析出脆性碳化物,严重降低了塑性,易形成冷裂。
    铸钢件的冷裂经焊补后,铸件可以使用。有些合金焊接性差(如灰铸铁),铸件出现裂纹则要报废。
       预防措施:提高铸型刚度,加大压铁重量可以减小铸件的挠曲变形量;控制铸件打箱时间;采取反变形措施;设置防变形筋,防变形筋能承受一部分应力,可防止变形,待铸件热处理后再将防变形筋去除;改变铸件的结构,采用弯形轮幅代替直轮幅,减小阻力,防止变形。
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