为了获得质量良好的铸钢件，应根据铸钢的钢种、质量、壁厚及结构复杂程度等因素来确定适宜的浇注温度和浇注速度,并在操作中进行控制。
1.铸钢件浇注温度的选择
浇注温度对铸钢件质量有较大的影响。浇注温度过高时，钢液的收缩量增大，气体含量增大，钢液对铸型的热作用增强，使铸钢件易产生缩孔、气孔、变形、裂纹和粘砂等缺陷。当浇注温度过低时，钢液的流动性差，易使铸钢件产生冷隔、浇不到、夹渣等缺陷。
铸钢件浇注温度一般较其材质的熔点高40—80℃。钢种粘度大、铸钢件质量小、壁薄、结构复杂的铸钢件，其浇注温度应更高些；反之，则浇注温度相应降低。
2.铸钢件浇注速度的选择与控制
铸钢件浇注速度的快慢应根据铸件的具体情况而定。对薄壁铸件和结构复杂的铸件，宜采取快速浇注，以避免浇不到。当铸型有较大的上平面时，也宜采取快速浇注，以避免铸型上平面受钢液长时间高温辐射烘烤作用而起皮，导致铸钢件产生夹砂缺陷。
3.铸钢件浇注操作要点
浇注时，必须检查待浇铸型周围的环境情况。浇注前应该对好铸件的钢号，把准备浇注的砂箱按顺序排列好，把浇口排列在一条直线上，以利于吊车运行并方便浇注。中小型铸型或中后期浇注铸型，安排在离熔炉近一些的区域，按高低顺序和开浇时间顺序整齐排列。将早期浇注和高大铸型安排在离熔炉较远的区域。同时检查浇注通道是否畅通，地面有无积水，是否潮湿和有无易燃易爆物品，如发生意外时是否便于疏散。浇注前半小时，再抽检一次型腔、浇道内的浮砂，看浇口是否符合要求，以及需要预热型腔的预热情况等。还要检查铸型的压铁是否够用或箱卡是否锁紧，以防止在浇注时跑火。浇注时应有专人指挥。指挥人员在浇注前要了解本炉的材质、铸件的毛重、浇注钢液量、冒口浇注高度、铸型数量和压铁质量及分布情况等。特大件及重要件浇注前应经过讨论，确定浇注方案；浇注时，由专人按决议指挥浇注；安全员必须在现场监护木，并严格控制浇注场地的人数。
地轨可根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验.。
地轨的优点：不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,可谓是性价比很高。
地轨的材质：高强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）使该产品的精度稳定，耐磨性能好。
