选择浇注系统类型时要综合考虑：铸件的浇注位置，分型面，铸件的结构、尺寸、合金的铸造性能，是否应用冒口、冷铁及如何发挥它们的作用，满足铸件的技术要求等等。
浇注系统有两种分类方法：按浇注系统阻元截面的比例可分为封闭式、半封闭式和开放式浇注系统；根据内浇道的注入位置可分为：顶注式、中注式、底注式及分层注入式。
封闭式浇注系统可理解为正常浇注条件下，所有组元能为金属液充满的浇注系统，也称为充满式浇注系统。因全部截面上的金属液压力均高于型壁气体压力，故是有压或正压系统。封闭式浇注系统包括了以内浇道为阻流的各种浇注系统和部分扩张式的浇注系统。封闭式浇注系统有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便。主要缺点是：进入型腔的金属液流速度高，易产生喷溅和冲砂，使金属氧化，使型内金属液发生扰动、涡流和不平静。因此，主要应用于不易氧化的各种铸铁件。对于容易氧化的轻合金铸件、采用漏包浇注的铸钢件和高大的铸铁件，均不宜使用。
开放式浇注系统： 由于F直>F横>F内，阻流截面在直浇道上口，在正常浇注条件下，金属液不能充满所有组元的浇注系统，又称为非充满式或非压力式浇注系统。在金属液流未能充满的部位存在着等大气压力的自由表面。完全开放式浇注系统在内浇道被淹没之前，各组元均呈非充满流态，几乎不能阻渣且会带入大量气体。因此，使用转包浇注的铸铁件上不宜应用这种浇注系统。主要优点：进入型腔时金属液流速度小，充型平稳，冲刷力小，金属氧化轻。适用于轻合金铸件、球铁件等。漏包浇注的铸钢件也宜采用开放式浇注系统，但直浇道不能呈充满态，以防钢水外溢，造成事故。主要缺点：阻渣效果稍差，内浇道较大，金属消耗略多。
半封闭式浇注系统（F横>F直>F内） 阻流截面在内浇道，横浇道的截面最大。浇注中能充满浇注系统，但较封闭式晚。半封闭式浇注系统具有一定的挡渣能力，由于横浇道截面最大，金属液在横浇道中的流速减少，故又称“缓流封闭式”浇注系统。充型的半稳性及对型腔的冲刷力都好于封闭式。适合于各类灰铸铁件及球铁件。
基础槽铁可根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台，主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。
选用基础槽铁的优点:不用做成大型的平台，即节省了材料成本，又可以占用很小的空间，可谓是性价比很高。
按内浇道在铸件上的位置分类
顶注式浇注系统：以浇注位置为基准，内浇道设在铸件顶部的，称为顶注式浇注系统。优点：容易充满，可减少薄壁件浇不足、冷隔方面的缺陷；充型后上部温度高于底部，有利于铸件自下而上的顺序凝固和冒口的补缩；冒口尺寸小，节约金属；内浇道附近受热较轻；结构简单，易于清除。缺点：易造成冲砂缺陷；金属液下落过程中接触空气，出现激溅、氧化、卷入空气等现象，使充型不平稳。易产生夹砂、铁豆、气孔和氧化夹杂物缺陷；大部分浇注时间,内浇道工作在非淹没状态，相对地说，横浇道阻渣条件较差。
底注式浇注系统 内浇道设在铸件底部的称为底注式浇注系统。主要优点有：内浇道基本上在淹没状态下工作，充型平稳；金属氧化小，对砂型和档芯的冲击小，可避免金属液发生激溅、氧化及由此而形成的铸件缺陷；无论浇口．比是多大，横浇道基本工作在充满状态下，有利于阻渣；型腔内的气体容易顺序排出。缺点是：最热的液态合金从下面注入，与合金自下而上的凝固顺序相背，充型后金属的温度分布不利于顺序凝固和冒口补缩；金属液消耗多，造型也比较麻烦；内浇道附近容易过热，导致缩孔、缩松和结晶粗大等缺陷；金属液面在上升中容易结皮，难于保证高大的薄壁铸件充满，易形成浇不到、冷隔等缺陷。底注式浇注系统：适用于容易氧化的非铁合金铸件和形状复杂、要求高的各种黑色铸件。
中间注入式浇注系统 从铸件中间某一高度面上开设内浇道的称为中间注入式浇注系统。对内浇道以下的型腔部分为顶注式；对内浇道以上的型腔部分相当于底注式。故它兼有顶注式和底注式浇注系统的优缺点。一般情况下中间注入式浇注系统多从分型面注入，造型简单方便。适用于各种壁厚均匀、高度不大的铸件，生产中应用最为普遍。
